高溫高壓應力腐蝕試驗裝置 腐蝕疲勞試驗機

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高溫高壓H2S/CO2應力腐蝕疲勞試驗機

濟南恒樂興科儀器有限公司

(SSRT) 慢應變速率試驗；

liu化物應力腐蝕試驗（SSC）；

應力腐蝕試驗（SCC）；

qing致開裂試驗（HIC）；

慢應變速率應力腐蝕試驗（SSRT）；

應力導向qing致開裂試驗（SOHIC）；

高溫高壓腐蝕試驗

一、重要功能：

   材料、零件、部件、構件等金屬、合金、管件，在持*久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質聯合作用下，腐蝕裂紋、裂紋擴展性能測試及研究。

1、電子式動靜態復合疲勞試驗機； 冷卻方式為風冷，無需水冷裝置。

 2、采用線性電機驅動，疲勞一體作動器安裝在橫梁上。機架型式：高剛度臺式機架，帶有抗腐蝕 T 型槽臺面。

 3、動態力值：≥±20kN；頻率范圍：≥(0.01Hz-100Hz)； 位移范圍：≥±30mm；扭矩：≥±50N-m；旋轉圈數：≥±16 圈；

4、提供載荷：≥±20kN 的傳感器一套。

5、研究材料腐濁疲勞性能和機理的試驗方法。其目的是;(I)側定材料的腐蝕疲勞壽命曲線;(2)測定材料的腐蝕疲勞臨界應力場強度因子范圍:(3)測定材料的疲勞裂紋擴展速度:(4)研究腐蝕疲勞斷裂機理和防護方法。試驗的方法有單軸拉壓加載法、反復彎曲加載法、旋轉彎曲加載法、扭轉彎曲加載法等:.試驗結果通常用腐蝕疲勞壽命曲線來標示。

依據標準：

1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；

3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

4. GB/T9711.3-石*油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管；

5. GB/T19830-石*油天然氣工業油氣井套管或油*管用鋼管；

6. GB/T20972.3-石*油天然氣工業油氣開采中用于含硫*化*氫環境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；

7. GB/T4157-金屬在硫*化*氫環境中抗特殊形式開裂實驗室試驗；

8. GB/T10127-不銹鋼三氧*化鐵縫隙腐蝕試驗方法；

9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯*化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；

10. GB4334.8-不銹鋼42％鎂應力腐蝕試驗方法；

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%*腐蝕試驗方法；

12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；

13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；

14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南；

16. ISO 15156.2-石*油天然氣工業-油氣開采中含硫*化*氫(H2S)環境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17. NACE TM0177- H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法；

18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法；

19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程；

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石*油和天然氣工業.土壤和煤*氣生產中含H2S環境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；

22. NACE TM0177-2005含硫*化*氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法；

拉應力腐蝕箱：

密閉電解池體系、加熱裝置、電極（參比和輔助電極）、耐高溫、耐腐蝕、使用、進口材料制作。

重要參數：

1、高壓釜體：2L---18L

2、設計溫度：100---350℃

3、設計壓力：0.1---20MPa

4、環境控制：循環水環境，溫度、壓力、水化學可調控

5、測試內容：極化曲線、交流阻抗等電化學測試

6、應力腐蝕環境容器：耐高溫/防泄漏/溫度指示/長時實驗/高溫。

7、密封裝置：拉伸機與高壓釜連接處應嚴格保證20Mpa的密封強度，保證不泄露，并實現降溫冷卻。

8、水循環系統（選配）：循環水的流速為 9L/h。水循環系統的常溫低壓部分設有溶解氧探頭，電導率探頭，pH探頭可分別測量并精確控制常溫低壓部分的水化學條件，并可測量高壓釜出口并冷卻后的溶液水化學。

9、系統含有超溫報警、超壓報警、低壓報警，冷卻水斷流報警。

10、計算機自動控制系統可以實現設定和顯示實驗所需的溫度和水化學參數，壓力等。